3C产品的装配流程

3C产品的装配流程也是十分重要的一环，特别是在快速迭代的情况下，简单而的夹具配合是高效装配的利器。比如一些家电遥控器的装配生产线，其夹具采用分组模块化设计：对于成熟稳定且恒定大批量的通用遥控器，用常规的加工方式制作出相应的配套模块；对于迭代的产品或者新开发的遥控器，将根据其形状及流程，借助3D打印机快速制作出相应的配套模块。这样不但可以缩短新夹具的生产周期，降低开发成本，而且原有的装配链无需大幅改动，缩短了换产的调整时间。

得益于3D打印的高效，新品试装还可以快速进行夹具模块的调整或更换。如今的3D打印技术不但可以打印出PLA、ABS等硬质塑料，还能打印出TPU等弹性塑料。通过打印出合理过盈配合的弹性模块，可减少传统硬性模块还需要手工添加弹性过渡材料的琐屑步骤，使之贴合得更稳固。除此之外，还能进行带风道的随形打印，取代传统而死板的塑料吸盘，使外壳等配件的装配变得更加稳定可靠。

未来，3C产品将与我们的生活融为一体，智能生态链将不断地对人们的生活赋予新的定义。